शहतूत के कोकून का प्रसंस्करण

I. सीएसआर हाइब्रिड्स से रीलिंग इंटरनेशनल ग्रेड रॉ सिल्क के लिए बाइवोल्टाइन सिल्क रीलिंग टेक्नोलॉजी पैकेज

कच्चे माल की गुणवत्ता, रीलिंग मशीनरी, रीलिंग प्रोसेस पैरामीटर, मैनुअल और मैकेनिकल ऑपरेशंस में शामिल मानव कौशल और पानी की गुणवत्ता ऐसे प्रमुख कारक हैं जिनका कच्चे रेशम की उत्पादकता और गुणवत्ता पर सीधा असर पड़ता है। इनमें कोकून की गुणवत्ता कच्चे रेशम की उपज और उत्पादकता पर प्रमुख भूमिका निभाती है। बेहतर वर्तनी प्रदर्शन और गुणवत्ता वाले कच्चे रेशम को प्राप्त करने के लिए, रीलिंग तकनीक की भूमिका महत्वपूर्ण है।
भारत में धीरे-धीरे गुणवत्ता वाले कच्चे रेशम का उत्पादन करने के लिए बीवोल्टाइन सेरीकल्चर तकनीक विकसित करने के लिए, जापान इंटरनेशनल को-ऑपरेशन एजेंसी (जेआईसीए) के साथ तकनीकी सहयोग में सेंट्रल सिल्क बोर्ड, जापान ने वर्ष 1991 में “बीवोल्टाइन सेरीकल्चर टेक्नोलॉजी डेवलपमेंट” परियोजना शुरू की है। । कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, केंद्रीय सेरीकल्चर अनुसंधान और प्रशिक्षण संस्थान (सीएसआर) के वैज्ञानिक.  इसके साथ ही, सेंट्रल सिल्क टेक्नोलॉजिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट (CSTRI), बैंगलोर और JICA के अल्पकालिक विशेषज्ञों ने CSR दौड़ रिवॉल्टाइन कोकून से अंतर्राष्ट्रीय बेहतर ग्रेड कच्चे रेशम का उत्पादन करने के लिए मल्टीएंड रीलिंग मशीनरी पैकेज को अपनाते हुए बायोल्टाइन सिल्क रीलिंग टेक्नोलॉजी पैकेज विकसित किया है।  इस पैकेज को 1992 ~ 1997 के दौरान CSTRI, CSB, बैंगलोर में JICA असिस्टेड प्रोजेक्ट के तहत विकसित किया गया है। पैकेज को नीचे संक्षेप में समझाया गया है।

सीएसआर रेस बीवोल्टाइन हाइब्रिड कोकून में बाइवोल्टाइन कोकून के उत्पादन के लिए एकीकृत पैकेज से जुड़े कई आशाजनक विशेषताएं हैं। इन कोकून की गुणवत्ता के आकलन से पता चला है कि उनके पास अच्छे शेल अनुपात, लंबे फिलामेंट की लंबाई और बेहतर रीलिबिलिटी है। इसके अलावा इन कोकून से उत्पादित कच्चे रेशम में बहुत अच्छा नीटनेस प्रतिशत और कम गिरावट वाला% होता है.

1. कोकून का सूखना

बेहतर गुणवत्ता वाले रेशम को प्राप्त करने के लिए कोकून को गर्म हवा को इष्टतम स्तर तक सुखाया जाना चाहिए। यह विधि सभी में समान रूप से सेरिकिन को सख्त करने के प्रमुख उद्देश्य को प्राप्त करती है प्यूपा को मारने और नमी को हटाने के अलावा कोकून शेल की परतें। गर्म हवा का सूखना बैच प्रकार के गर्म हवा सुखाने वाले या उशनाकोटी में किया जा सकता है।

बाइवोल्टाइन कोकून के गर्म हवा सुखाने के लिए अनुशंसित तापमान और समय प्रोफ़ाइल निम्नानुसार है:

तापमान	समयांतराल
115 ° से	60 मिनट
100 ° से	60 मिनट
85 ° से	60 मिनट
70 ° से	60 मिनट
55 ° से	60 मिनट

सुखाने का इष्टतम डिग्री एक साधारण सूत्र का उपयोग करके नमूना कोकून के खोल अनुपात के आधार पर तय किया जाता है।

                                                   100 – शैल अनुपात (%)

सुखाने की इष्टतम डिग्री  =   ————————–  + शैल अनुपात (%) (4 & 5)

               (%)                                           4

            यदि कोकून इष्टतम स्तर तक नहीं सुखाया जाता है, तो एक बार फिर से निचले तापमान अर्थात 70 ° C और 60 ° C पर सूख सकता है।

2. कोकून का भंडारण

बेहतर स्तर पर प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए पुनरावर्तन के लिए अधिकतम 10 दिन पहले न्यूनतम स्तर तक सूखे हुए कोकूनों को न्यूनतम 7 – 10 दिनों के लिए वातानुकूलित किया जा सकता है। कोकून को लंबी अवधि के भंडारण के लिए एक उपयुक्त भंडारण कक्ष में संग्रहित किया जाना चाहिए। कोकून भंडारण में कमरे के केंद्र में 20 डिग्री सेल्सियस और नीचे का तापमान होना चाहिए और कमरे के अंदर की हवा में 55% और सापेक्ष आर्द्रता के नीचे होना चाहिए ताकि कवक कोकून पर हमला न करें। (6).

3.कोकून की छँटाई

रिग्लिंग में बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए, दोषपूर्ण कोकून अर्थात् डबल कोकून, मटमैला कोकून, पिघला हुआ कोकून, उजी संक्रमित कोकून, पेशाब कोकून और विकृत कोकून जो गुणवत्ता वाले रेशम के लिए अनुपयुक्त हैं, को CSTRI कोकून सॉर्टिंग टेबल का उपयोग करके अलग किया जाना चाहिए। (6).

4. कोकून का मिश्रण

कोकून का मिश्रण एकल कोकून फिलामेंट डेनिएर और कोकून लॉट की रीलिबिलिटी के आधार पर किया जाना चाहिए। मिश्रण के लिए लिए गए कोकून के बीच, कोकून लॉट में समान एकल कोकून फिलामेंट डेनियर और रीलिबिलिटी होनी चाहिए। एकल कोकून फिलामेंट डेनियर और रीलिबिलिटी में व्यापक भिन्नता वाले कोकून को एक साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। (6).

5. कोकून का खाना बनाना

दो / तीन पैन खाना पकाने और परिपत्र प्रकार के दबाव वाले कोकून-खाना पकाने की मशीन (5,7,8) को नियोजित करके बाइवोल्टाइन कोकून के लिए आदर्श कोकून खाना बनाना

5.1.  कोकून खाना पकाने के पिंजरे का उपयोग करके तीन पैन खाना बनाना

गर्म हवा के सूखे बाइवोल्टाइन कोकून को पकाने के लिए प्रभावी ढंग से तीन-पैन खाना पकाने को अपनाया जा सकता है। तीन पैन खाना पकाने की प्रक्रिया (मीडिया के रूप में पानी के साथ) इस प्रकार है।

• कोकून के साथ पिंजरे को पहले खाना पकाने वाले पैन में 50 -55 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 45 – 60 सेकंड के लिए डुबोया जाता है।
• पिंजरे को दूसरे खाना पकाने वाले पैन में स्थानांतरित किया जाता है, जो लगभग 90 – 120 सेकंड के लिए 90 – 93 डिग्री सेल्सियस पर है।
• फिर पिंजरे को तीसरे पैन में 60 – 65 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 45 – 60 सेकंड के लिए डुबोया जाता है।
• पिंजरे को 90-120 सेकंड के लिए 95-96 डिग्री सेल्सियस के उबलते तापमान पर दूसरे पैन में लौटा दिया जाता है।
• भाप की आपूर्ति बंद हो जाती है और लगभग 10 सेकंड के लिए पिंजरे पर ठंडा पानी छिड़का जाता है। 
• पिंजरा खोला जाता है और कोकून को खाना पकाने के पैन में स्थानांतरित किया जाता है। फ़्लोटिंग कोकून को बिना भाप के 30 सेकंड के लिए छिद्रित दबाने वाली प्लेट का उपयोग करके दबाया जाता है और भाप के साथ 30 – 45 सेकंड।
• पैन को भाप की आपूर्ति बंद कर दी जाती है और धीरे-धीरे कोकून पर ठंडे पानी छिड़का जाता है ताकि धीरे-धीरे तापमान 70 – 80 डिग्री सेल्सियस तक कम हो सके। 
• कोकून को फिर 75 – 80 ° C पर ब्रश किया जाता है और रीलिंग बेसिन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

बड़े पैमाने पर रीलिंग प्रतिष्ठानों के लिए बेहतर उत्पादकता और गुणवत्ता वाले कच्चे रेशम को प्राप्त करने के लिए गर्म हवा के सूखे ब्वोल्टाइन कोकून के लिए परिपत्र दबाव खाना पकाने की तकनीक को अपनाने की सलाह दी जाती है। इसके बाद की जाने वाली कार्यप्रणाली इस प्रकार है।

• खाना पकाने का बर्तन आधे स्तर तक पानी से भर जाएगा।
• सूखी कोकून को फिर टोकरियों में भर दिया जाता है।
• पानी का तापमान भाप के गुजरने से 70 से 75 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है।
• कोकून बास्केट को 70 -75 ° C पर लगभग 45 – 60 सेकंड के लिए डुबोया जाता है। 
• बास्केट को पानी के स्तर से ऊपर उठाया जाता है और लगभग 90 – 120 सेकंड के लिए 90 – 93 डिग्री सेल्सियस पर भाप से गुजरता है। 
• कोकून के साथ टोकरियाँ 70 – 75 ° C पर पानी में लगभग 60 – 90 सेकंड के लिए कम तापमान के क्रम में विसर्जित कर दी जाती हैं।
• कम पारगमन के बाद, कोकून को जल स्तर से ऊपर उठाया जाता है और लगभग 80 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है। इसी अवधि के दौरान पानी का तापमान 97 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाएगा।
• कोकून खाना पकाने के लिए लगभग 97 – 98 ° C के 90 – 120 सेकंड के उबलते तापमान पर फिर से पानी के स्तर से ऊपर उबले हुए हैं।
• खाना पकाने के उपचार के बाद कोकून 97 डिग्री सेल्सियस पानी में डूब जाता है और 60 – 90 सेकंड के लिए खड़े होने की अनुमति दी जाती है।
• फिर भाप वाल्व बंद हो जाएगा और ढक्कन खोला जाएगा।
• ठंडे पानी को लगभग 4 – 6 मिनट में 97 ° C से 75 ° C तक पानी के तापमान को कम करने के लिए (शुरुआत में बहुत धीरे-धीरे और बाद में तेजी से) छिड़का जाता है।
•  कोकून को टोकरियों से लिया जाता है और 40 ° C पानी में संग्रहित किया जाता है।
• पकाया हुआ कोकून लगभग 80 डिग्री सेल्सियस पर ब्रश किया जाता है और रीलिंग बेसिन में स्थानांतरित किया जाता है।

6. ब्रश करना

पके हुए कोकून को तब धान के पुआल ब्रश का उपयोग करके 80 डिग्री सेल्सियस पर एक पैन में ब्रश किया जाता है

7. रीलिंग

मल्टीलेड रीलिंग मशीन पर बाइवोल्टाइन कोकून को रीलिंग मापदंडों के साथ बेहतर ग्रेड कच्चे रेशम का उत्पादन करने की सिफारिश की गई है (6 & 7).

1. रील गति : 100 – 120 मीटर / मिनट ।।

2. क्रोइसुर लंबाई : 20/22 डेनियर के लिए 8 सेमी।

3. रीलिंग बेसिन पानी का तापमान : 40 ° से

4. उपयुक्त छेद आकार के साथ अच्छी गुणवत्ता के रीलिंग बटन का उपयोग किया जाना चाहिए।

8. पानी की गुणवत्ता

रीलिंग उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पानी के गुणवत्ता मानक: (5)

• पानी रंगहीन, चूना रहित और गंधहीन होना चाहिए।
• पानी का पीएच परिवेश के तापमान पर 7.0 होना चाहिए
• कुल कठोरता 75 पीपीएम से कम होनी चाहिए।
• कुल क्षारीयता 50 पीपीएम से कम होनी चाहिए।

9. रील रसना

छोटे रीलों पर रीलैड किए गए रेशम को कम दबाव (वैक्यूम 400 मिमी एचजी तक) पर रखे सीएसआरटीआई रील परमिट चैम्बर में भिगोया जाना चाहिए। इमल्शन माध्यम गीला करने वाले एजेंटों के साथ पानी है। छोटे रीलों से रेशम को आसानी से खोलना आसान करने के लिए शराब के परमिट को तीन बार प्रभावित किया जाता है (6).

10. फिर से रीलिंग

छोटे रीलों पर रीलोड किए गए रेशम को परमिट के बाद मानक आकार के कंकाल में बदल दिया जाता है। 150 – 180 mtrs / मिनट की रील गति पर फिर से किया जा सकता है। भाप पाइप के माध्यम से गर्मी विकिरण से या तो गम स्पॉट से बचने के लिए रेशम को फिर से गर्म करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। टूटे हुए सिरों को घुमावदार तरीके से रेशम के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए ठीक से बुना जाना चाहिए।

बेहतर ग्रेड के उत्पादन के लिए स्टीम पाइप का उपयोग करके रेशम के सूखने के साथ कच्चा रेशम बंद प्रकार री-रीलिंग बेहतर है। पुन: रीलिंग मशीन के अंदर सुखाने का अनुशंसित तापमान 35 डिग्री सेल्सियस – 40 डिग्री सेल्सियस और 40 के सापेक्ष आर्द्रता – 45% है (6 & 7).

11. रेशम का परिष्करण

11.1.  लेसिंग और स्केनिंग 

सूती धागे का उपयोग करके छह स्थानों पर रेशम के कंकालों को रखा जाना चाहिए ताकि रेशम के धागे बिना उलझाव के बने रहें।

री-रीलेड रेशम को गम स्पॉट के लिए साफ किया जाना चाहिए और रेशम के धागों को नुकसान पहुंचाए बिना हाथ से धीरे-धीरे निकलने वाली अशुद्धियों को बाहर निकालना चाहिए। लेसिंग के दौरान, कंकालों में अंत टूटने से बचने के लिए सफाई, स्केनिंग और बुक मेकिंग का अतिरिक्त ध्यान रखा जाना चाहिए। हैंक्स के रूप में रखे गए रेशम को एक कंकाल मशीन पर कंकाल में बनाया जाता है। रेशम में पांच सर्पिल होते हैं और मुड़े होते हैं। स्कीइंग के दौरान रेशम के धागे के किसी भी टूटने से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

11.2 लंबी कंकाल और किताब बनाना

कच्चे रेशम के गलत इस्तेमाल से बचने के लिए और उलझनों से बचने के लिए रेशम को बरकरार रखने के लिए, लंबी स्कीइंग और लंबी स्कीइन बुक मेकिंग (5 किलोग्राम किताबें) का अभ्यास करने की सिफारिश की जाती है।

निष्कर्ष:

CSTRI द्वारा विकसित bivoltine रीलिंग टेक्नोलॉजी पैकेज के सहयोग से CSR रेस बाइवोल्टाइन हाइब्रिड कोकून अंतरराष्ट्रीय (श्रेष्ठ) ग्रेड कच्चे रेशम का उत्पादन करने की उच्च क्षमता रखते हैं। तकनीकी-आर्थिक रूप से रीलर्स को सीएसआर हाइब्रिड कोकून को बायोल्टाइन सिल्क रीलिंग तकनीक पैकेज का उपयोग करके बेहतर लाभ हो सकता है, क्योंकि बेहतर कोकून की गुणवत्ता, अपशिष्ट प्रतिशत कम हो जाता है और इसलिए बेहतर कच्चे रेशम की वसूली और अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड ब्राउन सिल्क का उत्पादन होता है। उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े के उत्पादन के लिए सीएसआर रेस कच्चे रेशम को भारतीय पावरलूम उद्योग के लिए एक ताना के रूप में प्रभावी रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है।

संबंधित राज्यों के जेआईसीए विशेषज्ञों और सेरीकल्चर विभाग के सहयोग से सीएसबी सीएसआर हाइब्रिड बाइवोल्टाइन कोकून के बड़े पैमाने पर उत्पादन और ताना गुणवत्ता कच्चे रेशम की आवश्यक मात्रा के उत्पादन के लिए अधिक संख्या में बुरादा द्वारा बायोलिटाइन सिल्क रीलिंग तकनीक को अपनाने के लिए लगातार प्रयास कर रहा है। बहुत से रीटेलिंग यूनिट्स ने पहले ही पारंपरिक सीरियसल स्टेट्स में इस टेक्नोलॉजी पैकेज को अपना लिया है और बेहतर ग्रेड कच्चे रेशम का उत्पादन कर रहे हैं।

स्रोत:

केंद्रीय रेशम प्रौद्योगिकी अनुसंधान संस्थान, केंद्रीय रेशम बोर्ड, बैंगलोर

II. मल्टीवोल्टाइन बहुउद्देशीय प्रक्रियाओं की प्रक्रिया

मल्टीवोल्टाइन कोकून आमतौर पर संरचना में ढीले होते हैं, प्रकृति में अधिक मात्रा में खिलते हैं और बीवोल्टाइन हाइब्रिड कोकून की तुलना में कम खोल और रेशा की लंबाई प्राप्त करते हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता, रीलिंग मशीनरी, रीलिंग प्रोसेस पैरामीटर, मैनुअल और मैकेनिकल ऑपरेशंस में शामिल मानव कौशल और पानी की गुणवत्ता ऐसे प्रमुख कारक हैं जिनका कच्चे रेशम की उत्पादकता और गुणवत्ता पर सीधा असर पड़ता है। इनमें कोकून की गुणवत्ता कच्चे रेशम की उपज और उत्पादकता पर प्रमुख भूमिका निभाती है। बेहतर वर्तनी प्रदर्शन और गुणवत्ता वाले कच्चे रेशम को प्राप्त करने के लिए, रीलिंग तकनीक की भूमिका महत्वपूर्ण है।

इस संबंध में, केंद्रीय रेशम तकनीकी अनुसंधान संस्थान (CSTRI), केंद्रीय रेशम बोर्ड, कच्चे रेशम के बेहतर प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए वैज्ञानिक आधार पर बेहतर तकनीकों और प्रथाओं को विकसित करने के लिए कड़ी मेहनत कर रहा है। मल्टीएंड रीलिंग मशीनरी पैकेज CSTRI के महत्वपूर्ण विकासों में से एक है, जो कि बेहतर रीबिलिंग प्रदर्शन को प्राप्त करने में सक्षम है और मल्टीबिवोल्टाइन कोकून से अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड कच्चे रेशम का उत्पादन करता है।

कच्चे रेशम की उत्पादकता और गुणवत्ता पर सीधा असर डालने वाले कुछ महत्वपूर्ण कारक निम्नानुसार हैं:

क) कच्चे माल की गुणवत्ता
बी) प्रक्रिया मापदंडों	1. स्टिफ़लिंग, कुकिंग, रीलिंग, री-रीलिंग और सिल्क 2. परिष्करण
c) मशीनरी	सूखना, खाना बनाना, मशक्कत करना
d) मानव कौशल	1. मैनुअल और मैकेनिकल में शामिल मानव कौशल 2. संचालन।
ई) पानी की गुणवत्ता	1. पानी, भौतिक और रासायनिक के स्रोत 2. पानी के गुण और मौसमी बदलाव।

अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड के कच्चे रेशम के बेहतर प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए रीलिंग प्रक्रिया में इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों पर पहुंचने के लिए, “रीबेलिंग प्रदर्शन और मल्टीबिवोल्टिन कोकून के कच्चे रेशम की गुणवत्ता पर प्रक्रिया मापदंडों को प्रभावित करने” का एक शोध प्रोजेक्ट लिया गया था। CSTRI, बैंगलोर में 1991 से 1996 तक। आवश्यक मशीनी / उपकरण / गैजेट्स विकसित किए गए हैं और विस्तृत प्रयोगों का आयोजन करके प्रक्रिया मापदंडों को रीलींग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में मानकीकृत किया गया है। कच्चे रेशम के बेहतर प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए शोध निष्कर्षों की प्रक्रिया मापदंडों पर आ गई है, और सिफारिशें इस प्रकार हैं:

1. कोकून गुणवत्ता:

मल्टीबिवोल्टाइन कोकून में अधिमानतः 16% से अधिक का शेल अनुपात होता है और गुणवत्ता वाले रेशम के उत्पादन के लिए 70% और उससे अधिक की रीलिबिलिटी का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा कोकून, जो आकार और आकार में व्यापक भिन्नता रखते हैं, उन्हें एक साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए (छवि 1)।

 

2.  कोकून का सूखना:

2.1 लंबे समय तक भंडारण से पहले के लिए रीलिंग:

कच्चे रेशम की बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कोकून से पहले लंबे समय तक संग्रहित किए जाने वाले कोकून को इष्टतम स्तरों तक सूखने की आवश्यकता होती है। यह विधि प्यूपा की हत्या और नमी को हटाने के अलावा कोकून शेल के सभी परतों में समान रूप से सेरिसिन को सख्त करने के प्रमुख उद्देश्य को प्राप्त करती है। इसके अलावा, इष्टतम सुखाने कवक के हमले को रोकता है।  इन उद्देश्यों को पारंपरिक भाप प्रधान द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। गर्म हवा सुखाने को एक बैच प्रकार के गर्म हवा सुखाने की मशीन या एक ushnakoti को नियोजित करके प्राप्त किया जा सकता है। रेखा चित्र नम्बर 2

एक बैच प्रकार गर्म हवा सुखाने की मशीन में कोकून के सुखाने के लिए अपनाई जाने वाली प्रक्रिया इस प्रकार है:

तापमान	समयांतराल
110 ° से	45-60 मिनट
100 ° से	45-60 मिनट
85 ° से	60 मिनट
70 ° से	60 मिनट
55 ° से	60 मिनट

सुखाने का इष्टतम डिग्री एक साधारण सूत्र का उपयोग करके नमूना कोकून के खोल अनुपात के आधार पर तय किया जाता है।

                                                          100 – शैल अनुपात (%)

सुखाने की इष्टतम डिग्री (%)   =  ————————–   + शैल अनुपात (%)

                                                                         4

यदि कोकून इष्टतम स्तर तक नहीं सुखाया जाता है, तो एक बार फिर से कम तापमान पर सूख सकता है। आवश्यकता के आधार पर 1 से 2 घंटे के लिए 70 और 60 डिग्री सेल्सियस।

बेहतर स्तर पर प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए कोल्डून को सबसे अच्छे स्तर तक सुखाया जा सकता है, ताकि कम से कम 7-10 दिनों के लिए इसे पहले से रखा जा सके।

2.2. भंडारण के बिना रीलिंग के लिए कोकून का सूखना:

यहां तक ​​कि अगर कोकून को एक सप्ताह के भीतर फिर से भरना है, तो स्टीम स्टिफ़लिंग के स्थान पर कोकून के आंशिक गर्म हवा सुखाने की भी सिफारिश की जाती है। कोकून के आंशिक सुखाने के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया निम्नानुसार है:

तापमान	समयांतराल
110-100 ° से	45-60 मिनट
100-90 ° से	45-60 मिनट

सूखे कोकून को एक या दो दिनों के लिए वातानुकूलित किया जाना चाहिए और फिर से भरना चाहिए। इस विधि द्वारा प्राप्त कच्चे रेशम की गुणवत्ता उतनी श्रेष्ठ नहीं होती है, जो कोकून के इष्टतम सुखाने से प्राप्त होती है, लेकिन स्टीफ़र्ड कोकून से बेहतर होती है।

3.  कोकून का भंडारण:

लंबे समय तक कोकून का भंडारण आवश्यक हो जाता है जब कोकून की उपलब्धता निरंतर नहीं होती है (जैसे जम्मू और कश्मीर, उत्तर प्रदेश, पश्चिम बंगाल, आदि)। कोकून के भंडारण को भी वारंट किया जा सकता है जब रीलिंग इकाइयां थोक मात्रा में अवसर खरीद लेती हैं। इसके अलावा, रीलिंग से पहले एक न्यूनतम अवधि के लिए सूखे कोकून का भंडारण, इसलिए स्थिति के अनुसार सूखे कोकून गुणवत्ता वाले कच्चे रेशम के लिए आवश्यक है।

CSTRI में किए गए प्रयोगों से यह देखा गया है कि वायुमंडलीय परिस्थितियों में कम से कम 2 से 7 दिनों के लिए इष्टतम स्तर तक सूखने वाले कोकून को बेहतर रीलिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए और बेहतर गुणवत्ता वाले कच्चे रेशम का उत्पादन करने से पहले इसकी आवश्यकता होती है। प्रयोगात्मक परिणामों से यह भी देखा गया है कि, गर्म हवा के सूखे कोकून को 7 से 10 दिनों की अवधि के लिए वातानुकूलित करने पर प्रदर्शन के परिणाम बेहतर होते हैं।

जब लंबे समय तक भंडारण की आवश्यकता नहीं होती है तो आंशिक रूप से सूखे कोकून को तार की जाली के रैक पर रखी ट्रे में पतली परतों में संग्रहित किया जा सकता है। इन रैक को एक अच्छी तरह से हवादार कमरे में रखा जा सकता है ताकि नमी (Fig.4) की उपस्थिति के कारण कोकून कवक से प्रभावित न हो।

लंबे समय तक भंडारण के लिए, कोकून को प्यूपा से पानी की मात्रा को हटाने के लिए गर्म हवा को इष्टतम स्तर तक सूखने की आवश्यकता होती है। कोकून स्टोरेज रूम ईंट निर्माण की दोहरी दीवार होगी। थर्मोकोल को दो दीवारों के बीच में भरा जाएगा और दीवारों को सीमेंट से प्लास्टर किया जाएगा। यह अधिकतम इन्सुलेशन प्रदान करना है। अंदर की दीवार को तार की जाली से कवर किया जाएगा।  प्रवेश द्वार पर डबल दरवाजे प्रदान किए जाएंगे, ताकि भंडारण कक्ष में बाहर की हवा के रिसाव को रोका जा सके। बीटल के हमलों को रोकने के लिए क्लोरोप्रिन का उपयोग करके कमरे को कीटाणुरहित किया जाएगा। इमारत को इमारत के बाहर प्लिंथ स्तर पर तिरछी दीवार के साथ प्रदान किया जाएगा ताकि चूहों को भंडारण कक्ष में प्रवेश न करें।

कोकून स्टोरेज रूम को एक तापमान और क्रमशः आर्द्रता 25 ° C और 55% से अधिक नहीं रखा जाएगा ताकि कोकून पर फंगस के हमले को रोका जा सके। एक भंडारण कक्ष में यदि तापमान 25 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है, तो कमरे के नीचे और ऊपर दोनों ही नमी कोकून की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली बूंदों में घनीभूत होगी।  उसी समय यदि कोकून के अंदर हवा की सापेक्ष आर्द्रता 60% से अधिक हो जाती है तो प्यूपा और कोकून शेल में नमी के स्तर में अंतर होगा जो कवक के हमले के लिए अग्रणी होगा।

4. कोकून का सीलिंग:

दोषपूर्ण कोकून कच्चे रेशम के प्रदर्शन और गुणवत्ता को काफी प्रभावित करते हैं। आदेश में दोषपूर्ण कोकून को दूर करने के लिए इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए हल किया जाना है। कोकून सॉर्टिंग को एक अंधेरे कमरे में किया जाता है, कोकून-सॉर्टिंग टेबल का उपयोग करते हुए ताकि आंतरिक रूप से सना हुआ कोकून आसानी से दिखाई दे और छंटाई की सुविधा हो। ख़राब कोकून में बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए, डबल कोकून, टिमटिमाते हुए कोकून, पिघलते हुए कोकून, उजी संक्रमित कोकून, पेशाब से भरे हुए कोकून और विकृत कोकून को छांटा जाना चाहिए (चित्र 5)।

दोषपूर्ण कोकून को CSTRI द्वारा विकसित कोकून-सॉर्टिंग टेबल का उपयोग करके प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, जो कम लागत और सस्ती है। आयताकार आकार की छंटाई तालिका में अर्ध पारभासी ग्लास शीर्ष पर कोकून को खिलाने के लिए एक हॉपर होता है जिसके नीचे फ्लोरोसेंट ट्यूब लाइट्स तय होती हैं। दोषपूर्ण कोकून को मैन्युअल रूप से छांटा जाता है और अच्छे कोकून को अलग से एकत्र किया जाता है। (Fig.6)

5. कोकून का मिश्रण:

कोकून का मिश्रण एकल कोकून फिलामेंट डेनिएर और कोकून लॉट की रीलिबिलिटी के आधार पर किया जाना चाहिए। मिश्रण के लिए लिए गए कोकून लॉट में, कोकून लॉट में समान एकल कोकून फिलामेंट डेनियर और रीलिबिलिटी होना चाहिए। एकल कोकून फिलामेंट डेनियर और रीलिबिलिटी में व्यापक भिन्नता वाले कोकून को एक साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। एकल कोकून फिलामेंट डेनियर रीलियर द्वारा स्वयं एक हाथ से संचालित एप्रोवेट और एक संतुलन का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है।

6.कोकून का काम:

कोकून खाना पकाने की एक प्रक्रिया है जिसमें पानी कोकून के गोले के बाहर से अंदर और अंदर से अंदर तक घुसने के लिए बनाया जाता है, ताकि कोकून खोल में समान रूप से सेरिकिन को नरम किया जा सके और बिना टूटे सुचारू रूप से कोकून फिलामेंट को सुगम बनाया जा सके।

सीरियसली एडवांस देशों में, कोकून परतों में नरम करने के लिए, विभिन्न तापमानों और अवधि पर कोकून का इलाज करके कोकून खाना पकाने का कार्य किया जाता है। भारत में कोकून खाना उबलते तापमान पर कोकून का इलाज करके खुले पैन सिस्टम में किया जाता है। कोकून खाना पकाने की इस पद्धति में कोकून खाना पकाने के सिद्धांत को नहीं अपनाया जा सकता है और खाना पकाने के लिए आवश्यक स्तर तक नहीं होगा, जिसके परिणामस्वरूप अधिक अपशिष्ट प्रतिशत और रेशम की गुणवत्ता निशान तक नहीं होगी। कच्चे रेशम के बेहतर प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए विशेष रूप से गर्म हवा के सूखे कोकून को पकाने की बेहतर विधि की आवश्यकता होती है।

6.1. ओपन पैन कुकिंग के लिए प्रेसिंग डिस्क का उपयोग:

खाना पकाने के खुले पैन विधि में कोकून की खाना पकाने की दक्षता में सुधार करने के लिए, एक छोटा गैजेट अर्थात् दबाने वाली डिस्क को CSTRI द्वारा विकसित किया गया है और अनुशंसित (चित्र 7)। इसके बाद की पद्धति है:

• कोकून को खुले पैन के खाना पकाने के बर्तन में 85-90 ° C पर रखें और दबाने वाली डिस्क का उपयोग करके उन्हें थोड़ा दबाएं ताकि कोकून लगभग 60 सेकंड तक पानी में डूबे रहे।
• फिर कोकून को खाना पकाने के बर्तन के नीचे दबाएं और कोकून का इलाज 93-96 ° C पर लगभग 60 से 120 सेकंड के लिए किया जाता है।
• फिर से कोकून को खुले पैन की शीर्ष सतह पर वापस लाया जाता है और लगभग 60 सेकंड में तापमान को 93 से 96 डिग्री सेल्सियस से 85-90 डिग्री सेल्सियस तक कम करने के लिए ठंडा पानी छिड़का जाता है। फिर कोकून को ब्रश किया जाता है और रीलिंग के लिए लिया जाता है।

CSTRI मॉडल मल्टीफ़्यूल इकोनॉमिक ओवन की सिफारिश उन रीलर्स के लिए की जाती है जिनके पास खाना पकाने के उद्देश्य के लिए बॉयलर नहीं है (चित्र 8)।

6.2 CSTRI कोकून खाना पकाने के पिंजरे का उपयोग करते हुए दो पैन खाना बनाना:

लगभग 5-7 मिनट के लिए उच्च-निम्न-निम्न तापमान सिद्धांत का पालन करते हुए CSTRI कोकून खाना पकाने के पिंजरे का उपयोग करके कोकून को दो पैन में पकाया जाता है और छोरों को काट दिया जाता है। तापमान और अवधि प्रोफ़ाइल इस प्रकार है:

प्रथम कड़ाही	दूसरा कड़ाही
1. 45 सेकंड के लिए 55 डिग्री सेल्सियस पर भिगोना	2. 90 डिग्री सेल्सियस पर 60-90 सेकंड के लिए पारगमन के लिए उच्च तापमान।
3. 5-60 सेकंड के लिए कम पारगमन तापमान 65-70 डिग्री सेल्सियस	4. 60-90 सेकंड के लिए 95-96 डिग्री सेल्सियस पर खाना पकाने
	5. हीटिंग बंद करो और कोकून को 60 सेकंड तक रहने दें।
	6. 75-90 सेकंड में तापमान को 80 C तक कम करने के लिए ठंडे पानी का छिड़काव करें।
	7. 80 डिग्री सेल्सियस पर कोकून को ब्रश करें

6.3 CSTRI कोकून खाना पकाने के पिंजरे का उपयोग करके तीन पैन खाना पकाने:

गर्म हवा सूखे मल्टीबिवोल्टिन कोकून को प्रभावी ढंग से पकाने के लिए; तीन-पैन खाना पकाने को स्टीम बॉयलर (छवि 9) के साथ इकाइयों को रीलिंग द्वारा अपनाया जा सकता है।

• कोकून के साथ पिंजरे को पहले पाक पैन में 55-60 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 45 सेकंड के लिए डुबोया जाता है।
• पिंजरे को दूसरे खाना पकाने वाले पैन में स्थानांतरित किया जाता है, जो लगभग 60 – 90 सेकंड के लिए 90 डिग्री सेल्सियस पर होता है। लगभग 30 -45 सेकंड के लिए पिंजरे को 60 -65 ° C पर तीसरे पैन में डुबोया जाता है। फिर पिंजरे को दूसरे पैन में 60-90 सेकंड के लिए लगभग 95 – 96 ° C पर लौटा दिया जाता है।
• स्टीम की आपूर्ति रोक दी जाती है और कोकून को उसी पैन में 30-60 सेकंड के लिए रखा जाता है।
• फिर 60-90 सेकंड में 80 डिग्री सेल्सियस तक तापमान कम करने के लिए पिंजरे पर धीरे-धीरे ठंडा पानी छिड़का जाता है। पिंजरा खोला जाता है और कोकून को खाना पकाने के पैन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
• कोकून 75-80 डिग्री सेल्सियस पर ब्रश किया जाता है और रीलिंग बेसिन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

7.  रीलिंग:

भारत में रेशम की रीलिंग को पारंपरिक रीलिंग उपकरणों अर्थात चरखा, कॉटेज बेसिन / घरेलू बेसिन और CSTRI मल्टीएंड रीलिंग मशीन के साथ किया जाता है। CSTRI ने उन्नत तंत्रों के साथ उन्नत बहुस्तरीय रीलिंग मशीन को डिजाइन और विकसित किया है, जो भारतीय परिस्थितियों (3), (4), (5) के लिए उपयुक्त है।

7.1 बहुस्तरीय मिलान:

निम्नलिखित मानकों के साथ बेहतर ग्रेड कच्चे रेशम का उत्पादन करने के लिए CSTRI मल्टीएंड रीलिंग मशीन (Fig.10) पर मल्टीबिवोल्टाइन कोकून को रील करने की सिफारिश की गई है।

1. रील गति	100 – 120 मीटर / मिनट।
2. फसल की लंबाई	8 – 10 सेमी।
3. बेसिन के पानी के तापमान को कम करना	40 ° से
4. CSTRI द्वारा विकसित उपयुक्त छेद आकार के साथ अच्छी गुणवत्ता के रीलिंग बटन।

7.2 मिश्रित कोकून रीलिंग सिद्धांत:

CSTRI ने कच्चे रेशम की एकरूपता (डेनियर इंडिकेटर की अनुपस्थिति में) में सुधार के लिए एक मिश्रित कोकून सिद्धांत विकसित किया है।

रीलिंग के दौरान रिलर बेहतर एकरूपता के साथ कच्चे रेशम का उत्पादन करने के लिए मिश्रित कोकून (रीलिंग कोकून, पूर्ण कोकून, आधा रील कोकून और इनर लेयर कोकून) के मिश्रण को बनाए रखेगा।

विशेष रूप से, जब बाहरी परत से आंतरिक परत तक एकल कोकून फिलामेंट डेनिएर भिन्नता अधिक होती है, तो एकसमान यार्न का उत्पादन करने के लिए रीलिंग का मिश्रित कोकून सिद्धांत बहुत आवश्यक है।

8. पानी की गुणवत्ता:

पानी की विशेषताओं जैसे कठोरता, एम-क्षारीयता, पीएच, चालकता आदि, कच्चे रेशम की गुणवत्ता और उत्पादकता को प्रभावित करते हैं। इसलिए पानी को उपयुक्त तरीके से उपचारित किया जाना चाहिए ताकि पानी को मानक गुणवत्ता के लिए लाया जा सके।

CSTRI में किए गए अध्ययनों से, गुणवत्ता वाले कच्चे रेशम उत्पादन के साथ बेहतर प्रदर्शन के लिए पानी की विभिन्न विशेषताओं के मानकों को विकसित किया गया है। विवरण नीचे दिया गया है:

तालिका 1: पानी की गुणवत्ता के लिए मानक।

पानी के लक्षण	मानक	रेंज
पीएच: कमरे के तापमान पर	7	6.6 – 7.6
पीएच: उबालने पर	8.6	8.4 – 9.2
अम्लता (पीपीएम)	1	0 – 10
एम-अकालीनिटी (पीपीएम)	27	15 – 80
कुल कठोरता (पीपीएम)	80	70 – 90
विद्युत चालकता (uW / सेमी)	70	35 – 350

स्वच्छ प्लास्टिक कैन में 1 लीटर पानी लाकर CSTRI और इसकी उप-इकाइयों में पानी की गुणवत्ता का परीक्षण किया जा सकता है। CSTRI द्वारा दी गई सिफारिश के आधार पर यदि आवश्यक हो तो CSTRI वाटर सॉफ्टनिंग केमिकल (Oxipon – WSC) का उपयोग किया जा सकता है। CSTRI की सिफारिश के अनुसार, रीलर किसी भी सॉफ्टिंग मेथड को अपना सकता है यानी, वाटर सॉफ्टनिंग केमिकल (ऑक्सिपॉन-डब्लूएससी) या वाटर सॉफ्टनिंग प्लांट का उपयोग, पानी को नरम बनाने के लिए इसे रीलींग के लिए उपयुक्त बना सकता है।

9. रील पारगमन:

रि-रीलिंग से पहले छोटे रीलों पर कच्चे रेशम को गीला करना बेहतर री-रीलिंग प्रदर्शन के लिए बहुत आवश्यक है। यह प्रक्रिया छोटे रील पर रेशम के धागे के बीच गम के धब्बे को नरम करती है और चिकनी निर्बाध की सुविधा देती है। CSTRI ने इस उद्देश्य (छवि 11) को प्राप्त करने के लिए 20 रीलों की क्षमता वाला एक छोटा रील वैक्यूम परमिशन चैंबर विकसित किया है।

रील परमिट चैम्बर में छोटे रीलों को कम दबाव (300 मिमी एचजी से 400 मिमी एचजी तक वैक्यूम) का उपयोग करके गीला एजेंट के साथ पानी में भिगोया जाता है। 1-2 मिनट के लिए वैक्यूम की स्थिति बनाकर और जारी करके परमिट प्राप्त किया जाता है। बेहतर रील परमिट प्राप्त करने के लिए इस चक्र को तीन बार दोहराया जाता है।

10.  फिर से रीलिंग:

छोटे रीलों पर रीलोड किए गए रेशम को री-रीलिंग मशीन में मानक आकार के कंकालों में परिवर्तित किया जाता है। री-रीलिंग मशीन और इसकी यांत्रिक स्थिति और री-रीलिंग प्रक्रिया पैरामीटर गुणवत्ता वाले रेशम के उत्पादन पर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से रेशम की खाल के घुमावदार प्रदर्शन।

CSTRI ने गुणवत्ता वाले रेशम के उत्पादन के लिए बंद प्रकार की री-रीलिंग मशीन के विनिर्देशों को मानकीकृत किया है। CSTRI में किए गए अध्ययनों के बाद रि-रीलिंग प्रक्रिया के मापदंडों की सिफारिश की जाती है (चित्र 12)।

विभिन्न कच्चे रेशम डेनिअर के लिए पुनः-पुनः गति निम्नानुसार है:

आकार	सामान्य री-रीलिंग मशीन की गति
14 घ	150  ±  10 आरपीएम
21 घ	160  ±  10 आरपीएम
27 घ	150  ±  10 आरपीएम
42 घ	130  ±  10 आरपीएम

तापमान और नमी को फिर से बनाए रखने वाले खंड में बनाए रखा जाना चाहिए और फिर से भरना मशीन निम्नानुसार हैं:

	तापमान	सापेक्षिक आर्द्रता
री-रीलिंग सेक्शन में	20 – 30 ° से	65 ± 5%
री-रीलिंग मशीन में	35 – 40° से	40 ± 5 %

11. रेशम परिष्करण:

कच्चे रेशम उपयोगकर्ताओं की सुविधा के लिए परिवहन के लिए कमोडिटी के रूप में परिवहन की सुविधा के लिए फिर से कच्चे रेशम को बंडल और पैक करने की आवश्यकता है।

11.1.  फीता:

रेशम के कंकाल को “8” आकृति के रूप में सूती धागे का उपयोग करते हुए छह स्थानों पर रखा जाना चाहिए ताकि रेशम के कुंडल उलझाव के बिना बरकरार रहें (चित्र। 13)।

घुमावदार प्रक्रिया के दौरान कंकालों के सिरों की खोज करने की सुविधा के लिए अतिरिक्त लेडिंग थ्रेड द्वारा शीर्ष छोर और पूंछ के सिरे को एक साथ जोड़ना और बाँधना आवश्यक है, जिसे स्कीन्स की चौड़ाई के बीच में डाला जाता है।

री-रीलेड रेशम को गम स्पॉट के लिए साफ किया जाना चाहिए और रेशम के धागों को नुकसान पहुंचाए बिना हाथ से धीरे-धीरे निकलने वाली अशुद्धियों को बाहर निकालना चाहिए। लेसिंग के दौरान, कंकालों में अंत टूटने से बचने के लिए सफाई, स्कीइंग और अतिरिक्त देखभाल करने वाली पुस्तक को लेना चाहिए (चित्र 14)।

11.2 स्कीइंग और पुस्तक बनाना:

लटके हुए रेशम के रूप में दिया गया रेशम कंकालों में बनाया जाता है। स्कीइंग के दौरान रेशम के धागे के किसी भी टूटने से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। कच्चे रेशम के गलत इस्तेमाल से बचने के लिए और रेशम को अक्षुण्ण रखने के लिए (बिना उलझनों के) लंबे स्केनिंग और लंबे स्केन बुक मेकिंग का अभ्यास करने की सलाह दी जाती है।

रीलर्स के बीच लंबी स्कीइंग और लॉन्ग स्केन बुक बनाने को लोकप्रिय बनाने के लिए, CSTRI ने भारतीय सिल्क रीलिंग इकाइयों के लिए एक हाथ से संचालित किफायती मॉडल लॉन्ग स्केनिंग और लॉन्ग स्केन बुक मेकिंग उपकरण विकसित किया है। इस विधि में लंबे कंकाल 5 किलोग्राम में बनाए जाते हैं। किताबें (छवि। 15)।

देश में ग्रेडिएंट क्वालिटी के कच्चे रेशम का उत्पादन करने के लिए, मल्टीएंड रीलिंग टेक्नोलॉजी पैकेज का उपयोग करते हुए, सीएसबी ने राज्य सरकारों के सेरीकल्चर के विभागों के साथ समन्वय में 9 वीं, 10 वीं के तहत केंद्रीय रूप से प्रायोजित सीडीपी योजनाओं के माध्यम से देश में 500 मल्टीएंड रीलिंग इकाइयों की स्थापना की है। और 11 वीं योजनाएं। ये मल्टीएंड रीलिंग इकाइयाँ सफलतापूर्वक चल रही हैं और बेहतर प्रदर्शन प्राप्त कर रही हैं और मल्टीबिवोल्टाइन कोकून से अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड कच्चे रेशम का उत्पादन कर रही हैं।

स्रोत:

केंद्रीय रेशम प्रौद्योगिकी अनुसंधान संस्थान, केंद्रीय रेशम बोर्ड, बैंगलोर